ЛПДЦ машина за зглоб
У могућности је да испоручи ЛПДЦ машину за једну матрицу са 2 шупљине или 4 шупљине, 6 шупљина, како би се удовољило захтевима производње различитих купаца.
Ванфенг ЛПДЦ машина за зглоб се углавном састоји од механичког дела, дела пећи, електричног дела, хидрауличког дела, дела за контролу ваздуха и дела за хлађење калупа.
Што се тиче електричног дела: Коришћење ПЛЦ управљачког модула и екрана осетљивог на додир за остварење интелигентног рада целокупне опреме. Постоје 4 скупа захтева за радње за аутоматско, полуаутоматско, ручно и подешавање. Постављена радња је инцхинг и има функцију повезивања када је логика акције контрадикторна.
Рачунар домаћин је опремљен са 12 ГГ куот; додирни ЛЦД екран у боји и кинески интерфејс. Може да подешава различите процесне параметре кроз интерфејс човек-машина, приказује теоретски дате криве притиска и контролне криве притиска у реалном времену, приказује параметре притиска у реалном времену, приказује параметре хлађења, приказује радни статус хидрауличних актуатора итд.
Систем има функцију аутоматског откривања грешака, складиштења података и позива позива, и функцију аутоматског бројања. Функције заштите попут кратког споја и преоптерећења
Поставите лампу (упаљену када су врата ормана отворена) и утичницу за напајање (220В) у управљачком ормару како бисте олакшали рад и одржавање.
Уградите клима уређаје у управљачки ормар, а температура у ормару не би требало да прелази 35 ° Ц.
Високо прецизни систем притиска на нивоу течности једна је од најпрепознатљивијих технологија компаније Ванфенг ГГ # 39 и патентирана је технологија ВФЗЈ серије машина за ливење под ниским притиском.
Систем сачињава систем затворене петље кроз регулациони вентил пропорционалног притиску, ПЛЦ и сензор притиска како би се остварила контрола повратне спреге затвореног круга у реалном времену, брза брзина одзива, висока тачност детекције, аутоматско праћење нивоа течности, аутоматска компензација цурења и брзина пуњења и притиска Контрола високе прецизности, грешка брзине притиска контролише се унутар 0,5%. Грешка поновљивости параметара процеса у фази пуњења није већа од 3%.
