1) Punjenje kalupa od tečnog metala je stabilno, a brzina punjenja kalupa može se kontrolisati prema različitim strukturama odlivaka i različitim materijalima kalupa. Zbog toga se tokom punjenja kalupa može izbeći prevrtanje metala, udar i prskanje, može se smanjiti uključivanje oksidacione šljake i poboljšati kvalitet livenja.
2) Kada se metal puni pod pritiskom, povećava se fluidnost, što je pogodno za izlivanje složenih odlivaka tankog zida i čini konturu odlivaka jasnom.
3) Odlivanje kristališe i učvršćuje pod pritiskom, što poboljšava nepropusnost odlivaka, može da dobije dovoljno hranjenja i pogoduje dobijanju odlivaka sa gustom strukturom i visokim mehaničkim svojstvima.
4) Sistem zatvaranja livenja pod niskim pritiskom je relativno jednostavan, a uspon se može smanjiti ili izostaviti. Neočvrsli tečni metal može da teče nazad u lončić da bi se smanjio gubitak tečnog metala. Prinos procesa je čak 95%.
5) Nizak pritisakумретиливење(LPDC)nema striktna ograničenja za materijale kalupa, koji su u osnovi isti kao i za opšte livenje pod gravitacijom. Može se primeniti na peščani kalup, kalup za gubitak voska, kalup za školjke, grafitni kalup, polumetalni kalup, metalni kalup itd.
6) Nizak pritisakумретиливење(LPDC)ima širok spektar primena i može se koristiti za livenje sa različitim debljinama zida, različitim veličinama, različitim visinama i različitim strukturama.
7) Nizak pritisakумретиливење(LPDC)u osnovi se može koristiti za razne legure za livenje, ne samo za legure obojenih gvožđa, već i za liveno gvožđe i liveni čelik. Ima širok spektar primene za razrede legura.
8) Tokom izlivanja potrebno je kontrolisati samo pneumatske komponente bez podizanja i odlaganja, a uslovi rada se poboljšavaju.
9) Proizvodni prostor je mali, a investiciona oprema mala.
10) Lako realizujuća mehanizacija i automatizacija.
11) Za livenje sa više vrućih tačaka i lošim uslovima sekvencijalnog očvršćavanja, potrebno je primeniti hladno gvožđe i uspon za njihovo rešavanje.