1. Материјал за сечење:
Процес производње аутомобилских точкова је ковање. Ковање се дели на: гравитационо ковање и ковање под ниским притиском. Гравитационо ковање је врло једноставно, коришћењем течне легуре за уливање у калуп, цена је релативно ниска; данас углавном објашњавамо ковање под ниским притиском. Ковани метал под ниским притиском има велику густину, добру чврстоћу, висок фактор сигурности и сложен облик. То је тренутно главна метода производње фелни од алуминијумске легуре, а производни процес је високо аутоматизован. Материјал је углавном челик од легуре алуминијума. Овако дугачак челични материјал не може се директно обрадити. Потребно га је исећи на шипке од алуминијумске легуре истог облика. Прво, шипке су фиксиране на столу за сечење. Слично структури стеге за клупу, челична шипка се затеже на столу за сечење, а сечење се врши након што је затезање завршено, а велике шипке се узастопно секу на мале шипке истог облика.
2. Ковање
Пре ковања, челична шипка треба да се загреје, а температура се контролише на 977 степени Целзијуса. Након пуштања из пећи, улази у следећи процес – ковање, помоћу високог притиска за утискање загрејаног метала у груби ембрион главчине точка. На тај начин се производи груби ембрион. Улазећи у следећи процес предења, није тешко схватити да је предење ротирати радни предмет и извршити одређени притисак на радни предмет, тако да се радни предмет под притиском растеже до облика модела. Након што је предење завршено, направљен је модел главчине.
3. Површинска обрада и инспекција
Готова главчина точка треба да се обради на контури површине, а у овом тренутку се користи напредна ЦНЦ машина за глодање. Након што је ЦНЦ глодање завршено, направљен је груби обрис главчине точка, а затим главчину точка треба полирати страном помоћи. Након што је спољашња ивица главчине точка полирана, време је за полирање унутрашњости главчине точка. Овако се праве точкови. Најкритичнији корак је преглед главчине точка. Веза за инспекцију је углавном за откривање концентричности чворишта. Након што је инспекција завршена, добри производи улазе у клијента, а неисправни производи се обнављају или растављају у складу са стварном ситуацијом.